現代模具行業是技術、資金密集型的行業。它作為重要的生產裝備行業在為各行各業服務的同時，也直接為高新技術產業服務。由于模具生產要采用一系列高新技術，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、高速加工及超精加工技術等等，因此，模具工業已成為高新技術產業的一個重要組成部分，有人說，現代模具是高技術背景下的工藝密集型工業。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，因此已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。
模具工業是無以倫比的"效益放大器"。用模具加工產品大大提高了生產效率，而且還具有節約原材料、降低能耗和成本、保持產品高一致性等特點。因此模具被稱為"效益放大器"，在國外，模具被稱為"金鑰匙"、"進入富裕社會的原動力"等等。從另一個角度上看，模具是人性化、時代化、個性化、創造性的產品。更重要的是模具發展了，使用模具的產業其產品的國際競爭力也提高了。據國外統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。
模具不是批量生產的產品。它具有單件生產和對特定用戶的依賴特性。就模具行業來說，引進國外先進技術，不能采用通常的引進產品許可證和技術轉讓等方式，而主要是引進已經商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設備等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面廣、集多種學科與工程技術于一體，是綜合型、技術密集型產品。如塑料模具的CAE技術要利用高分子材料學、流變學、傳熱學、計算力學、計算機圖形學等知識，涉及的領域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場，通過工程分析、來建立塑料成型的數學和物理模型，構造有效的數值計算方法，實現成型過程的動態仿真分析。現代化的模具要實現數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化生產流程。這些模具的數字化代表了現代模具的一個方面，沒有模具的數字化，就沒有現代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術日新月異，重要的工作是后續對人員的培訓和對于引進的軟件進行二次開發。像我們熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領域開拓，也將大顯身手；開發FUTABA、LKM、MISUMI標準模架數據庫的工作也已提上日程。這是為模具行業服務的具體體現。
落后和差距主要表現在下列幾方面
（1）總量供不應求、產品結構不夠合理。
其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴重不足，大量進口。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例不足30%，國外在50%以上。
（2）企業組織結構都不夠合理。
我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，國外70%以上是商品模具；專業模具廠也大多數是"大而全 "、"小而全"的組織形式，國外模具企業是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會了解到，德國有模具企業約5000家。2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業有90家，這90家骨干模具企業的產值就占德國模具產值的90%，可見其規模效益。
（3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術結構、模具產品水平比國際水平低許多。而模具生產周期卻要比國際水平長許多。
產品水平低主要表現在對后續使用模具制造制件的工藝（如沖壓工藝）理解上，在模具設計上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上等。現代模具行業是技術密集型、資金密集型的產業，由于模具行業是微利行業，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少，至使科技進步的步伐跟不上模具市場的需要。雖然國內許多企業已引進了不少國外先進設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低，開發能力較差，科研開發及技術攻關方面投入太少。不重視產品開發，在市場經濟中常處于被動地位。
（4）技術人才嚴重不足，經濟效益欠佳。隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計異常短缺，高級鉗工及企業管理人才也非常緊缺。我國模具企業技術人員比例低，水平也較低，我國每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，國外模具工業發達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。我國模具企業大都微利，缺乏后勁。
（5）與國際水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。信息化、數字化管理在模具企業應用現在剛剛開始。
（6）專業化、標準化、商品化的程度低，協作差。
由于長期以來受"大而全""小而全"影響，模具專業化生產水平低，專業化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不好，難以完成較大規模的模具成套任務。與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低， 模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
20年來我國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/ CAM已很普遍，CAM/CAPP也在積極推廣。如今我國生產的模具精度已達到微米級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產周期縮短了約3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。 |
